Les solutions de batteries de traction destinées aux AGV, aux chariots élévateurs et aux équipements de manutention industrielle ont achevé plusieurs cycles de validation et sont désormais entrées dans un rythme stable de fourniture en série. À mesure que les exigences des clients en matière d’efficacité de fonctionnement continu des équipements, de rythme de recharge, de sécurité et de stabilité ne cessent d’augmenter, les projets de batteries de traction industrielles évoluent progressivement d’une simple livraison de produit vers une adaptation complète aux applications et un support d’exploitation et de maintenance.
Les produits affichent des performances stables en matière de charge et décharge à haute fréquence, de fonctionnement prolongé et de sortie continue dans des conditions de travail complexes, répondant ainsi aux exigences de cadence de l’entreposage logistique, de la fabrication en usine et des lignes de production automatisées. Face aux différences entre les équipements en termes de courant de démarrage, d’autonomie, de température de fonctionnement et d’espace d’installation, Wanli a procédé à des optimisations ciblées en matière de conception structurelle, de gestion thermique et de solutions de connexion, afin de permettre au système de batteries de s’adapter plus facilement à diverses plateformes d’équipements automatisés.
Au cours de l’avancement des projets, l’entreprise a également perfectionné en parallèle le rythme de mise en œuvre allant des essais sur prototype à la validation en petite série, puis à l’introduction en production de masse, tout en ajustant continuellement les détails de configuration grâce à la collecte de données et à l’analyse rétrospective des conditions de fonctionnement. Cette méthode de livraison orientée par les scénarios aide les clients à évaluer plus précisément, avant le déploiement officiel, l’autonomie des équipements, les cycles de maintenance et les performances d’efficacité énergétique.
S’appuyant sur son système de fabrication en usine et de contrôle qualité, l’entreprise fournit actuellement à davantage de clients industriels des solutions matures de soutien en énergie motrice. À l’avenir, Wanli prévoit également de poursuivre ses investissements autour de l’efficacité de la recharge rapide, de la prévision de la durée de vie des systèmes et de la capacité d’adaptation aux plateformes, afin d’améliorer encore l’efficacité de livraison et la stabilité d’utilisation des batteries de traction industrielles sur le marché des équipements automatisés.
La solution de batteries de traction destinée aux AGV, aux chariots élévateurs et aux équipements de manutention industrielle a achevé plusieurs cycles de validation. Elle est désormais entrée dans un rythme stable de fourniture en série et commence à servir davantage de scénarios d’entreposage automatisé et de lignes de production.
Les batteries au phosphate de fer lithié ouvrent de nouvelles opportunités d’application dans de multiples scénarios ; la sécurité et l’intelligence deviennent des mots-clés du développement du secteur. Ces dernières années, avec le développement rapide de l’industrie des énergies nouvelles ainsi que l’accélération continue de l’électrification et de la montée en intelligence des équipements terminaux, l’industrie des batteries au lithium a maintenu une dynamique de croissance. Parmi elles, grâce à leur grande sécurité, leur longue durée de vie en cycle, leur bonne stabilité thermique ainsi qu’à leur rapport qualité-prix global élevé, les batteries au phosphate de fer lithié accélèrent leur pénétration dans de nombreux domaines tels que le stockage d’énergie, les véhicules industriels, les équipements spécialisés et les véhicules électriques à basse vitesse, entre autres.
Une nouvelle série d’optimisations algorithmiques couvre la surcharge, la décharge excessive, la surintensité, la surveillance de la température et les stratégies de contrôle de l’équilibrage, aidant le système de batterie à maintenir des performances plus stables dans des conditions de fonctionnement complexes, en fonctionnement continu et dans des scénarios de charge et décharge à haute fréquence.
Avec la maturation continue des technologies des nouvelles énergies et l’expansion constante du marché des applications terminales, le processus de remplacement par les batteries au lithium s’accélère nettement dans plusieurs segments. En particulier dans des scénarios tels que les véhicules industriels, l’entreposage intelligent, les équipements d’assainissement, les voyages en camping-car et le stockage d’énergie domestique, les batteries au plomb traditionnelles, en raison de leurs limites telles qu’une faible densité énergétique, un temps de charge long et un coût de maintenance élevé, ont progressivement du mal à répondre aux besoins globaux des équipements modernes en matière de haute efficacité, de longue autonomie et de gestion intelligente. En comparaison, avec le phosphate de fer lithié comme représentant